Lazerli payvandlash sanoat lazer materiallarini qayta ishlashning eng dastlabki qo'llanmalaridan biri edi. Ko'pgina dastlabki ilovalarda lazerlar yuqori sifatli choklarni ishlab chiqardi, natijada samaradorlikni oshirdi. Lazerlar sinfi rivojlanib borgan sari, lazer manbalari endi yuqori quvvatga, turli to'lqin uzunliklariga va kengroq impuls imkoniyatlariga ega. Bunga qo'shimcha ravishda, nurni etkazib berish, mashinani boshqarish apparati va dasturiy ta'minoti va texnologik sensorlar lazerli payvandlash jarayonida yangi va yaxshi ishlanmalarga hissa qo'shdi.
Lazerli payvandlash o'ziga xos afzalliklarni, jumladan, past issiqlik kiritish, tor termoyadroviy va issiqlik ta'sir zonalari va qismga katta issiqlik kiritishini keltirib chiqaradigan jarayonlar yordamida payvandlashda avval qiyin bo'lgan materiallarning mukammal mexanik xususiyatlarini taqdim etadi. Bu xususiyatlar lazerli payvandlash natijasida hosil bo'lgan kuchliroq va kosmetik jihatdan jozibali choklarga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, lazerli payvandlash juda kam o'rnatish vaqtini talab qiladi va lazer kuzatuv datchiklari qo'shilishi bilan avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin, natijada mahsulot narxi past bo'ladi. Ushbu yangi texnologiyalarning barchasi lazerli payvandlash uchun qo'llash doirasini yanada kengaytiradi. Turli metallar, qismlarning shakllari, o'lchamlari va hajmlari yordamida tolali lazerli payvandlash ko'plab sohalarda muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda.
Batareyani payvandlash
Batareyaning musbat va salbiy terminallari bilan elektr kontaktlarini hosil qilish uchun alyuminiy qotishmalarini (odatda 3000 seriyali) va sof misni lazer bilan payvandlash. Batareyalarda ishlatiladigan barcha materiallar va materiallar kombinatsiyalari yangi tolali lazerli payvandlash jarayoni uchun nomzodlardir. Bir-birining ustiga chiqadigan, payvandlangan va payvandlangan bo'g'inlar batareyada turli xil ulanishlarni ta'minlaydi. Quloq materialining salbiy va musbat elektrodlarga lazer bilan payvandlashi paketda elektr kontaktini hosil qiladi. Yakuniy batareya to'plamini yig'ish payvandlash bosqichi, alyuminiy qutilarning tikuvlarini yopish, ichki elektrolitlar uchun to'siq yaratadi.
Batareyalar 10 yil yoki undan ko'proq vaqt davomida ishonchli ishlashi kutilganligi sababli, lazerli payvandlash doimiy yuqori sifati uchun tanlanadi. To'g'ri tolali lazerli payvandlash uskunasi va jarayonidan foydalangan holda, lazerli payvandlash doimiy ravishda 3000 seriyali alyuminiy qotishmalarida yuqori sifatli choklarni ishlab chiqaradi.
Aniq texnologik payvandlash
Kemalarda va kimyoni qayta ishlash zavodlarida, shuningdek farmatsevtika sanoatida ishlatiladigan muhrlar dastlab TIG bilan payvandlangan. Nozik muhitda qo'llanilganligi sababli, bu komponentlar yuqori haroratga chidamli va kimyoviy jihatdan chidamli nikel asosidagi qotishma materiallardan nozik ishlov beriladi va maydalanadi. Lot o'lchamlari odatda kichik va o'rnatish miqdori katta. Ma'lum bo'lishicha, ushbu komponentlarni yig'ish endi tolali lazerli payvandlash yordamida takomillashtirilgan.
Ilgari robotli boshq payvandlash jarayonini tolali lazerli payvandlash bilan almashtirish sabablari quyidagilardan iborat: izchil lazerli payvandlash sifati; bir komponent konfiguratsiyasidan ikkinchisiga o'tish qulayligi, bu sozlash vaqtini qisqartiradi va o'tkazish qobiliyatini oshiradi; va lazerni kuzatish datchiklarini yig‘ish orqali lazerli payvandlash jarayonini avtomatlashtirish orqali xarajatlarni kamaytirish.
Gaz o'tkazmaydigan payvandlash
Elektrokardiostimulyator va boshqa elektronika kabi tibbiy asboblardagi germetik muhrlangan elektronika tolali lazerli payvandlashni eng yuqori darajadagi ishonchlilikni talab qiladigan ilovalar uchun tanlov jarayoniga aylantirdi. Germetik payvandlash jarayonlaridagi so'nggi yutuqlar lazerli payvandlash va payvandlashning oxirgi nuqtasi bilan bog'liq muammolarni hal qildi, bu esa germetik muhrlarni bajarish uchun muhim joy hisoblanadi.
Ilgari lazerli payvandlash texnikasi lazer nuri o'chirilganda, hatto lazer quvvati kamayganida ham, oxirgi nuqtada tushkunlik hosil qilgan. Kengaytirilgan lazer nurlarini boshqarish nozik va chuqur payvand choklarida chuqurlashishni yo'q qiladi. Natijada so'nggi nuqtada g'ovakliksiz barqaror payvandlash sifati va yaxshilangan ko'rinish va ishonchliroq muhr bo'ladi.
Bir xil bo'lmagan metallni payvandlash
Turli metallar va qotishmalardan foydalangan holda mahsulotlarni ishlab chiqarish qobiliyati dizayn va ishlab chiqarish moslashuvchanligini sezilarli darajada oshiradi. Tayyor mahsulotning korroziya, aşınma va issiqlikka chidamlilik kabi xususiyatlarini optimallashtirish, shu bilan birga xarajatlarni nazorat qilish bir xil bo'lmagan metallni payvandlashni amalga oshirish uchun umumiy motivatsiya hisoblanadi. Zanglamaydigan po'lat va galvanizli po'latni birlashtirish bunga misoldir. Ajoyib korroziyaga chidamliligi tufayli 304 zanglamaydigan po'lat va galvanizli karbonli po'latdan oshxona anjomlari va aerokosmik komponentlar kabi turli xil ilovalarda qo'llanilgan. Jarayon ba'zi bir maxsus qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, chunki sink qoplamasi jiddiy payvand chokining g'ovakliligi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Payvandlash jarayonida po'lat va zanglamaydigan po'latni eritish uchun ishlatiladigan energiya sinkni taxminan 900 daraja Selsiyda bug'lanadi, bu zanglamaydigan po'latning erish nuqtasidan sezilarli darajada past bo'ladi. Sinkning past qaynash nuqtasi qulflangan teshiklarni payvandlashda bug'larning paydo bo'lishiga olib keladi. Eritilgan metalldan qochishga urinayotganda, sink bug'lari qotib qolgan chokda ushlanib qolishi mumkin, natijada payvandning ortiqcha g'ovakligi paydo bo'ladi. Ba'zi hollarda sink bug'lari metall qotib qolganda chiqib ketishi mumkin, bu esa payvandlash yuzasida g'ovaklik yoki pürüzlülük hosil qiladi.
To'g'ri qo'shma loyihalash va lazer jarayoni parametrlarini tanlash bilan pardozlash va mexanik payvandlash osonlik bilan amalga oshirilishi mumkin. Qalinligi 0,6 mm bo'lgan 304 zanglamaydigan po'latdan va 0,5 mm qalinlikdagi galvanizli po'latdan yasalgan payvand choklari yuqori va pastki yuzalarida yoriqlar yoki g'ovakliksiz edi.
