Lazerli kesish - bu materiallarni kesish uchun ko'rinmas yorug'lik nuridan foydalanadigan aniq va samarali ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, an'anaviy mexanik kesish usullariga nisbatan ko'p afzalliklarni taqdim etadi. Yuqori aniqlik, tez kesish tezligi va murakkab shakllarni kesish qobiliyati bilan lazerni kesish asta-sekin an'anaviy metall kesish usullarini almashtiradi.
-
Lazerli kesish uskunasining tarkibi
Lazerni kesish mashinasi lazer generatori, nurni etkazib berish tizimi, raqamli boshqaruv harakati tizimi, avtomatik markazlashtirilgan kesish boshi, ish stoli va yuqori bosimli gaz ta'minoti tizimini o'z ichiga olgan bir nechta asosiy komponentlardan iborat. Turli parametrlar lazerni kesish jarayoniga ta'sir qiladi, ularning ba'zilari lazer generatori va mashinaning texnik ko'rsatkichlariga bog'liq, boshqalari esa o'zgaruvchan.
-
Lazerli kesishning asosiy parametrlari
Optimal kesish natijalariga erishish uchun quyidagi asosiy parametrlarni tushunish kerak:
1. Nur rejimi
Nur rejimi, shuningdek, Gauss rejimi sifatida ham tanilgan, kesish uchun ideal rejim bo'lib, odatda past quvvatli lazer generatorlarida (<1 kW). Multi-mode, a mixture of high-order modes, has lower cutting ability and focusability compared to single-mode lasers.
| Jadval. Umumiy materiallarning 1 bitta rejimli lazerli kesish jarayoni parametrlari | |||||
| Material | Qalinligi (mm) | Yordamchi gaz | Kesish tezligi (sm/min) | Yoriq kengligi (mm) | Lazer kuchi (w) |
| Kam karbonli po'lat | 3 | O2 | 60 | 0.2 | 250 |
| Zanglamaydigan pan | 1 | O2 | 150 | 0.1 | 250 |
| Titan qotishmasi | 10(40) | O2 | 280(50) | 1.50(3.5) | 250 |
| Organik shaffof shisha | 10 | N2 | 80 | 0.7 | 250 |
| Alumina | 1 | O2 | 300 | 0.1 | 250 |
| Polyester gilam | 10 | N2 | 260 | 0.5 | 250 |
| Paxta mato (ko'p qatlamli) | 15 | N2 | 90 | 0.5 | 250 |
| Karton | 0.5 | N2 | 300 | 0.4 | 250 |
| Gofrirovka qilingan karton | 8 | N2 | 300 | 0.4 | 250 |
| Kvarts shishasi | 1.9 | O2 | 60 | 0.2 | 250 |
| Polipropilen | 5.5 | N2 | 70 | 0.5 | 250 |
| Polistirol | 3.2 | N2 | 420 | 0.4 | 250 |
| Qattiq polivinilxlorid | 7 | N2 | 120 | 0.5 | 250 |
| Elyaf bilan mustahkamlangan plastmassalar | 3 | N2 | 60 | 0.3 | 250 |
| Yog'och (kontrplak) | 18 | N2 | 20 | 0.7 | 250 |
| Kam karbonli po'lat | 1 | N2 | 450 | 中 | 500 |
| 3 | N2 | 150 | --- | 500 | |
| 6 | N2 | 50 | 0.15 | 500 | |
| 1.2 | O2 | 600 | 0.15 | 500 | |
| 2 | O2 | 400 | 0.20 | 500 | |
| 3 | O2 | 250 | --- | 500 | |
| Zanglamaydigan po'lat | 1 | O2 | 300 | --- | 500 |
| 3 | O2 | 120 | --- | 500 | |
| Kontrplak | 18 | N2 | 350 | --- | 500 |
| Jadval. Umumiy materiallarning 2 ta ko'p rejimli lazerli kesish parametrlari | ||||
| Materiallar | Plastinka qalinligi (mm) | Kesish tezligi (sm/min) | Yoriq kengligi (mm) | Lazer quvvati (kVt) |
| alyuminiy | 12 | 230 | 1 | 15 |
| Karbonli po'lat | 6 | 230 | 1 | 15 |
| Zanglamaydigan po'lat (0Cr18Ni9) | 4.6 | 130 | 2 | 20 |
| Bor/epoksi kompozit | 8 | 165 | 1 | 15 |
| Elyaf/epoksi kompozitlar | 12 | 460 | 0.6 | 20 |
| Kontrplak | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
| Pleksiglas | 25.4 | 150 | 1.5 | 8 |
| Shisha | 9.4 | 150 | 1 | 20 |
| Beton | 38 | 5 | 6 | 8 |
2. Lazer quvvati
Kerakli lazer kuchi kesilayotgan materialga, materialning qalinligi va kesish tezligi talablariga bog'liq. Lazer kuchi kesish qalinligi, tezligi va kerf kengligiga sezilarli ta'sir qiladi. Odatda, lazer quvvatini oshirish qalinroq materiallarni kesish, tezroq kesish tezligi va kengroq kerf kengliklariga imkon beradi.
3. Fokus holati
Fokus holati kerf kengligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Odatda, fokus sirt ostidagi material qalinligining taxminan 1/3 qismiga o'rnatiladi, buning natijasida maksimal kesish chuqurligi va minimal kerf kengligi olinadi.
4. Fokus uzunligi
Qalin po'lat plitalarni kesishda yuqori sifatli vertikal kesish yuzasiga erishish uchun uzunroq fokus uzunligi tavsiya etiladi. Uzunroq fokus uzunligi kattaroq nur diametriga olib keladi, bu esa quvvat zichligi va kesish tezligini kamaytiradi. Kesish tezligini barqaror ushlab turish uchun lazer kuchini oshirish kerak. Yupqa plitalarni kesish uchun qisqaroq fokus uzunligiga afzallik beriladi, bu esa kichikroq nur diametri, yuqori quvvat zichligi va tezroq kesish tezligiga olib keladi.
5. Gazga yordam bering
Kislorod odatda past karbonli po'latni kesishda yordamchi gaz sifatida ishlatiladi, chunki u kesish jarayonini yaxshilash uchun temir-kislorod yonish reaktsiyasidan foydalanadi, bu esa tezroq kesish tezligi va yuqori sifatli kesishga olib keladi. Yordamchi gazning bosimi kesish jarayoniga ta'sir qiladi, yuqori bosim kinetik energiya va cürufni olib tashlash qobiliyatini oshiradi.
6. Soplo tuzilishi
Ko'krak tuzilishi va teshik o'lchami lazerni kesish sifati va samaradorligiga ham ta'sir qiladi. Turli xil kesish talablari turli nozullardan foydalanishni talab qiladi. Umumiy nozul shakllari aylana, konus va to'rtburchak shakllarni o'z ichiga oladi. Lazer bilan kesish odatda koaksiyal (gaz oqimi va yorug'lik o'qi hizalangan) puflashni qo'llaydi va ko'krak chiqishi va ish qismi yuzasi orasidagi masofani nazorat qilish ({0}}.5-2,0 mm) barqaror kesishni ta'minlaydi. jarayon.
| Jadval. Umumiy metall materiallarning lazerli kesish jarayoni parametrlarining 3 ta misoli |
||||
| Material | Qalinligi mm | Yordamchi gaz | Kesish tezligi sm/min | Lazer quvvati kVt |
| Kam karbonli po'lat | 1 | O2 | 900 | 1000 |
| 1.5 | 300 | 300 | ||
| 3 | 200 | 300 | ||
| 6 | 100 | 1000 | ||
| 16.2 | 114 | 4000 | ||
| 35 | 50 | 4000 | ||
| 30CrMnSi | 1 | 200 | 500 | |
| 3 | 120 | 500 | ||
| 6 | 50 | 500 | ||
| Zanglamaydigan po'lat | 0.5 | 450 | 250 | |
| 1 | 800 | 1000 | ||
| 1.6 | 456 | 1000 | ||
| 3.2 | 180 | 500 | ||
| 4.8 | 400 | 2000 | ||
| 6 | 80 | 1000 | ||
| 6.3 | 150 | 2000 | ||
| 12 | 40 | 2000 | ||
| Titan qotishmasi | 3 | 1300 | 250 | |
| 8 | 300 | 250 | ||
| 10 | 280 | 250 | ||
| 40 | 50 | 250 | ||
