Amaldagi sanoat qoidalari ehtiyot qismlarning aniq, o'qilishi mumkin bo'lgan belgilarga ega bo'lishini talab qiladi, bu esa lazer belgilarining mashhurligini oshiradi. Oldingi sanoat tendentsiyalari ishlab chiqaruvchilardan sirtlarni belgilash uchun an'anaviy o'yma yoki ekranli bosib chiqarish jarayonlaridan foydalanishni talab qildi. Bu jarayonlar-doimiy bo'lmagan, qimmatga tushgan va ko'pincha qisman nuqsonlarga olib kelgan.
Biroq, lazer belgilarini joriy etish endi muhandislar va ishlab chiqaruvchilarga qismlar sifatini buzmasdan raqamlar, tasvirlar yoki belgilar yaratish imkonini beradi. Bu texnologiya yuzalarni chizish uchun jismoniy asboblardan foydalanish o‘rniga, oson o‘qiladigan, shikastlamaydigan{1}}belgilarni yaratish uchun fokuslangan lazer nuridan foydalanadi.
Lazer markalash ko'p qirrali jarayon bo'lib, o'yma, o'yma, ko'piklash va uglerod migratsiyasi kabi turli xil texnikalarni o'z ichiga oladi. To'g'ri belgilash usuli sizning materiallaringiz va sifat talablariga bog'liq. Ushbu innovatsion texnologiyaning tafsilotlarini muhokama qilganimizda o'qing.
Lazer markalash nima va u qanday ishlaydi?
Lazer markalash - bu maqsadli komponent yuzasida doimiy belgilar yaratish uchun yo'naltirilgan yorug'lik nuridan foydalanadigan jarayon. Bu jarayon odatda osilator, skaner oynasi va fokuslovchi linzalardan foydalanadigan lazer mashinasi yordamida amalga oshiriladi.
Bu mashina, shuningdek, turli materiallarda doimiy iz qoldirib, avtomatik va yuqori{0}}tezlikda ishlov berishga imkon beradi. Lazer markalash qismlar va mahsulotlarni quyidagi belgilar bilan belgilash imkonini beradi:
Matn, shu jumladan qism raqamlari va seriya raqamlari;
Noyob identifikatorlar, 2D ma'lumotlar matritsasi kodlari, shtrix-kodlar va boshqalar kabi-mashina o'qilishi mumkin bo'lgan ma'lumotlar;
Tasvirlar.
Innovatsiyalar markazi lazer markalash usuli
Lazer markalash texnologiyasi yuqori energiya darajasini o'z ichiga olgan yo'naltirilgan nurni yaratish orqali qismning yuzasida mustahkam belgilar hosil qiladi. Oyna to'plangan energiyani material yuzasiga yo'naltirilgan kogerent nurga chiqarish uchun ishlatiladi.
Nurning qism yuzasi bilan o'zaro ta'siri natijasida issiqlik energiyasi nurdan sirtga o'tkaziladi. Shuning uchun materialning ko'rinishi va xususiyatlari o'zgaradi. Energiya darajasiga qarab, lazer yuqori aniqlik bilan sirtni o'yib qo'yishi, silliqlashi, tavlanishi yoki rangini o'zgartirishi mumkin.
Fokuslangan nur faqat materialning ma'lum joylariga qaratilgan bo'lib, aniq, yuqori{0}}kontrast va yuqori{1}}sifat belgilarini ta'minlaydi. Ushbu belgilar doimiy bo'lib, ularni istalgan sirtda osongina o'qishingiz yoki skanerlashingiz mumkin. Shuning uchun, bu markalash jarayoni chidamlilik va aniqlik muhim bo'lgan operatsiyalar uchun idealdir.
Evolyutsiya va lazer belgilarining tarixi
Lazer texnologiyasi 1900-yillarning boshlarida Albert Eynshteyn tomonidan paydo bo'lgan va 1964 yilda birinchi CO2 lazerining ixtirosi bilan yanada rivojlangan. Kembriddan Piter XouldkroftGe Resurs Instituti (TWI) lazerli materiallarni qayta ishlash bo'yicha birinchi tijorat dasturini yaratdi. "Lazerli ishlov berish" ning eng dastlabki qo'llanilishi avtomobil va samolyot qismlarini ishlab chiqaruvchilar tomonidan boshqarilgan.
Kompyuterda o‘ymakorlikni yaxshilash maqsadida Electrox lazer markalash tizimlari uchun asosiy manba sifatida sotuvda mavjud bo‘lgan birinchi eksenel{0}}oqimli CO2 lazer mashinasini ishlab chiqdi. 1980 va 1990 yillardagi texnologik taraqqiyot kompyuter tizimlarining lazer markalashiga integratsiyalashuviga olib keldi. 2001-yilda yanada samarali va zamonaviy tolali lazerlar joriy etilgan va shundan beri takomillashishda davom etmoqda.
Bugungi kunda lazer markalash mashinalari yanada ilg'or, aniq, tezkor va ekologik toza. To'g'ridan-to'g'ri qismlar yuzasida yuqori-sifatli va bardoshli belgilar yaratish uchun endi ko'p qirrali va -samarali lazer markalash texnologiyalari mavjud. Ushbu texnologiyalar tezroq, ixchamroq va kengroq substratlarda belgilar yaratishi mumkin.
Keyinchalik kuchli va moslashuvchan tizimlar tufayli foydalanuvchilar ko'p sonli mahsulotlarda izchil belgilar yaratishi mumkin. Shuning uchun ular o'z biznes maqsadlariga qisqa vaqt ichida va arzon narxlarda erisha oladilar.
Lazerli markalash texnologiyalarining turlari
Turli xil ilovalar uchun mos keladigan turli xil lazer markalash texnologiyalari mavjud. Har bir texnologiya o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega va sizning tanlovingiz sizning byudjetingiz, sifat talablari va dasturingizga bog'liq bo'ladi. Keling, ushbu texnologiyalarning ba'zilarini ko'rib chiqaylik.
Lazer o'ymakorligi
Ushbu jarayon lazer nurlari yordamida komponent yuzasidan ba'zi materiallarni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayon davomida material lazerning issiqligini o'zlashtiradi, eriydi va bug'lanadi, chuqurchaga belgi hosil qiladi. Material havo bilan ham reaksiyaga kirishib, rang o'zgarishiga olib keladi, bu belgini yanada noyob qiladi.
Lazerli o'yma sarf materiallarini o'z ichiga olmaydi. Shuning uchun, maxsus siyoh yoki matkaplardan foydalanadigan boshqa o'yma usullari bilan solishtirganda, u kamroq operatsion xarajatlarga ega. Lazerlar turli xil materiallar, jumladan, metall, plastmassa va keramika uchun javob beradi. Shuning uchun muhandislar uni turli xil ilovalarda ishlatishadi.
lazer bilan ishlov berish
Bu juda ko'p qirrali jarayon ishlov beriladigan qismda uning yuzasini eritib, belgilar hosil qiladi. Lazer nurlari katta miqdordagi energiyani kichik, lokalizatsiya qilingan hududga yo'naltirish orqali ko'tarilgan belgilar hosil qiladi. Natijada, sirt eriydi va kengayadi, rangi qora, kulrang yoki oq rangga o'zgartiradi.
Etching odatda seriya raqamlari, ma'lumotlar matritsasi kodlari, logotiplar va shtrix-kodlar kabi doimiy belgilarni yaratish uchun ishlatiladi. Bu, shuningdek, alyuminiy, qo'rg'oshin, po'lat, magniy va zanglamaydigan po'latni o'z ichiga olgan turli xil metallar uchun qo'llaniladigan ko'p qirrali jarayon.
Lazer bilan yumshatish
Lazerli tavlanishda lazer nuri belgi yaratish uchun materialning sirtini mahalliy darajada qizdiradi. Nur material yuzasiga atigi 20 dan 30 mkm gacha kirib boradi, natijada sirt juda kam o'zgaradi. Bu mahalliy isitish materialning rangi o'zgarishiga olib keladi. Isitilgan qatlamning haroratiga qarab, belgi qora, qizil, sariq yoki yashil bo'lishi mumkin.
Lazerli tavlanish natijasi doimiy, eskirishga chidamli-belgidir. Lazerli tavlanish qora metallar va titanda eng yaxshi ishlaydi. Shuning uchun u sog'liqni saqlashdan tortib avtomobilsozlik, oziq-ovqat va ichimliklar va aerokosmik sohalarda keng qo'llaniladi.
Uglerod migratsiyasi
Ushbu usulda lazerning issiqlik energiyasi plastmassadagi aloqalarni buzadi, kislorod va vodorodni chiqaradi. Bu reaktsiya maqsadli hududning qorayishiga olib keladi, natijada kulrangdan mavimsi{1}}kulrang rang paydo bo'ladi. Karbonizatsiya yoki uglerod migratsiyasi har doim sintetik polimerlar va organik materiallarni markalash uchun ideal bo'lgan.
U qog'oz, yog'och, charm, qadoqlash materiallari va boshqalar uchun mos keladi. Biroq, uglerod migratsiyasi to'q rangli ob'ektlar uchun kamroq mos-. Olingan kulrang belgi ish qismining qolgan qismi bilan past kontrastga ega, bu belgini o'qishni qiyinlashtiradi.
Ko'piklanish
Ochiq rangli belgilar-yaratishingiz kerak bo‘lganda, uglerod migratsiyasi unchalik yordam bermasligi mumkin, ammo bunday ilovalar uchun ko‘piklash ko‘proq mos keladi. Jarayon materialning sirtini lazer bilan isitish, uni eritish va pufakchalar yaratishni o'z ichiga oladi. Pufakchalar oksidlanganda, ular yorug'likni aks ettiruvchi ko'pik hosil qiladi.
Bu usul toʻq rangli komponentlar uchun eng yaxshi belgilash-opsiyalaridan biridir. Buning sababi shundaki, belgilar komponent yuzasidan yuqoriga ko'tarilib, qolgan sirt bilan yuqori kontrastni ta'minlaydi. Bundan tashqari, polimerlarni markalash uchun ideal.
Rang o'zgarishi
Ushbu texnologiyada lazer ishlov beriladigan qismdan qatlamni olib tashlaydi va pastki qatlamni ochib beradi. Olib tashlanadigan material lazerdan issiqlikni yutadi va bug'lanadi va kontrast hosil qiladi. Shuning uchun, oxirgi qoplamaning rangi substrat rangidan farq qilishini ta'minlash juda muhimdir.
Bu usul anodlangan alyuminiy kabi qoplangan materiallar uchun samaraliroqdir, chunki u mukammal va aniq belgilarni ko'rsatadi. Rangni{1}}oʻzgartirish uchun mos boʻlgan boshqa materiallar laminat, plyonka va plyonkalardir. Bu teglar, aksessuarlar va qadoqlangan narsalarni belgilash uchun ajoyib texnikadir.
