3. Lazer bilan kesish: qutb qismlarini lazer bilan kesish tezlashadi, chunki yuqori tezlikli hujayralar lug / varaqni kesish hajmini oshiradi
3.1 Afzalliklari: kesish asboblariga qaraganda yuqori aniqlik va past operatsion xarajatlar, batareya ishlab chiqarishda samaradorlikni oshirish va xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi
Lazerli kesish texnologiyasi lityum batareyalarni ishlab chiqarish jarayonida lug'atlarni kesish, kesish va diafragmani kesish uchun ishlatilishi mumkin. Qattiq kesish bilan solishtirganda, lazerni kesish yuqori aniqlik va past operatsion xarajatlar kabi afzalliklarni taqdim etadi, bu esa batareya ishlab chiqarishda xarajatlar va samaradorlikni kamaytirishga yordam beradi. An'anaviy qoliplarni kesish muqarrar ravishda eskirish, chang va burmalarni keltirib chiqaradi, bu esa haddan tashqari issiqlik, qisqa tutashuvlar va hatto portlashlar kabi xavfli muammolarga olib kelishi mumkin. Lityum batareyalarni sifatsiz qayta ishlash natijasida yuzaga keladigan xavflarni oldini olish uchun lazer bilan kesish ko'proq mos keladi. An'anaviy mexanik kesish bilan solishtirganda, lazer bilan kesish jismoniy eskirish va yirtishning yo'qligi, moslashuvchan kesish shakllari, chekka sifat nazorati, yuqori aniqlik va past operatsion xarajatlarning afzalliklarini taklif etadi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga va kesish davrini sezilarli darajada qisqartirishga yordam beradi. yangi mahsulotlar.
3.2 Lug kesish: lazerli kesish ustun texnologiya bo'lib, ochish tezligi va kuchlanishni nazorat qilish raqobatning asosiy nuqtalari hisoblanadi.
Lazerli ushlagichni shakllantirish hozirda asosiy texnologiya bo'lib, unda jarayon parametrlari, boshqaruv tizimi va kesish stantsiyasining dizayni kesish tezligi va sifatini aniqlaydi. An'anaga ko'ra, quloqlarni hosil qilish uchun mexanik qoliplarni kesish ishlatilgan. Mexanik kesish jarayoni lityum batareyalar ishlab chiqarishning rivojlanish talablariga tobora ko'proq javob bera olmaydigan tez o'lim yo'qotilishi, uzoq o'zgarish vaqti, zaif moslashuvchanlik va past ishlab chiqarish samaradorligi cheklovlariga ega. Lazerni kesish texnologiyasining ko'plab afzalliklari tufayli, yuqori quvvatli, yuqori nurli sifatli nanosoniyali lazerlarning etukligi va yagona rejimli uzluksiz tolali texnologiya bilan lazerli kesish endi asta-sekin lug'atni shakllantirish texnologiyasining asosiy oqimiga aylanmoqda. Qutb bo'lagining kengligi yo'nalishi bo'yicha barqaror ochish tezligi, kuchlanish va joylashishni boshqarish. Aniq va barqaror echish tezligi, kuchlanish va burilish nazorati yuqori sifatli va tezlikda qutb qulog'ini shakllantirish uchun asosdir.
3.3 Qutbli kesish: an'anaviy kesish samaradorligi ishlab chiqarish liniyasining samaradorligi uchun to'siq bo'lib, MOPA texnologiyasi ham xarajat, ham ishlash afzalliklariga ega.
Disk yoriqlari va kesilgan mahsulotlarning sifati beqaror; lazer energiyasi va kesish harakati tezligi ikkita asosiy jarayon parametridir. Ustunlarni kesishning uchta usuli mavjud: diskni kesish, qolipni kesish va lazer bilan kesish. Disklarni kesish ham, kesish ham asboblarning eskirishidan aziyat chekadi, bu esa beqaror jarayonlarga olib kelishi mumkin, natijada kesish sifati yomon va batareya quvvati pasayadi. Lazer energiyasi va kesish harakati tezligi kesish sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Lazer kuchi juda past bo'lsa yoki harakat tezligi juda tez bo'lsa, qutb qismini to'liq kesib bo'lmaydi, kuch juda yuqori yoki harakat tezligi juda past bo'lsa, lazerning materialga ta'sir qilish maydoni kattalashadi va kesmaning o'lchami kattaroq.
MOPA - yuqori cho'qqi quvvati va yuqori nur sifatini optimal tarzda birlashtirgan lazer modulyatsiyasi texnikasi. Qutbni kesish uchun joriy maxsus moslashtirilgan impulsli tolali lazer 120 m / min chiziqni kesish samaradorligiga, 7 mkm dan kam bo'lgan kesish burg'usiga, 50 mkm dan kam issiqlik ta'sir zonasiga va o'zgaruvchan chastotaga, o'zgaruvchan quvvatga javob berish vaqtiga erishishi mumkin.<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Pikosaniya eng yaxshi uzoq muddatli variant va MOPA hozirda eng tejamkor variant hisoblanadi. "Litiy-ionli quvvat xujayrasi qutblarini lazer bilan kesish tahlili" ga ko'ra, zarba kengligidan tashqari, takrorlash chastotasi, nur naqshlari va lazer to'lqin uzunligi ham kesish sifatiga ta'sir qiladi. Dar puls kengligi, yuqori takroriy chastotali pikosoniyali lazer shuning uchun alyuminiy va mis folga kesish uchun ideal lazer hisoblanadi. Biroq, pikosoniya texnologiyasi to'liq etuk bo'lmaganligi sababli, narx hali ham yuqori va uni sanoatda targ'ib qilish qiyin. Nisbatan "tor" impuls kengligiga ega MOPA lazer musbat elektrodlarni kesish uchun eng tejamkor lazer bo'lib, uning puls kengligi pasayib, chastotasi oshgani sayin, uning qo'llanilishi tobora istiqbolli bo'ladi.
3.4 Diafragmani kesish: diafragma lazerini kesish hali ham tartib bosqichida va termal ta'sirni nazorat qilish qiyin masala
Diafragmani kesish hozirda asboblarni kesishga asoslangan va hozirda lazerni kesish texnologiyasi uchun ikkita patent mavjud. Patent 1: "Diafragma lazerni kesish mashinasi" patentiga ko'ra, diafragma odatda po'lat diafragma to'sar bilan kesiladi. Diafragma to'sar kamroq barqaror, to'sarni muntazam ravishda almashtirish kerak, diafragma to'sar samarali emas, burish yoki jingalak qilish oson, tuzilish murakkab va disk raskadrovka va parvarish qilish oson emas. Ushbu muammolarni lazer bilan kesish orqali hal qilish mumkin. Patent 2: "Lityum batareyali diafragma ishlab chiqarish uchun lazerni kesish uskunasi" patentiga ko'ra, ikkita diafragma o'rash birligi tomonidan o'ralgan diafragma lazerni kesish moslamasi tomonidan navbatma-navbat almashtiriladi, bu esa diafragmani avtomatik va bir xil kesish funktsiyasiga erishadi, kesish jarayonida changdan tozalash, terish, maydalash va uzilishsiz kesish hodisasi va partiya ishlab chiqarish liniyalarida amaliy foydalanishni osonlashtiradi.
Termal ta'sirni nazorat qilish hali ham qiyin masala bo'lib, UV lazerlari an'anaviy kesishga alternativa sifatida mavjud. Lityum-ionli batareya ajratgichlari uchun PP va pe plyonkalarining erish nuqtalari har xil bo'lib, PE diafragmalari taxminan 130 daraja va PP diafragmalari 160 daraja atrofida. Metall bo'lmagan materiallarni yupqa plyonka bilan qayta ishlash kabi sohalarda yuqori energiyali UV fotonlari metall bo'lmagan materiallar yuzasida molekulyar aloqalarni to'g'ridan-to'g'ri uzib, molekulalarning yuqori issiqlik reaktsiyasini yaratmasdan, ob'ektdan uzilishiga olib keladi va shuning uchun tez-tez "sovuq ishlov berish" deb ataladi. Diafragmani kesish jarayonida hali ham qolipli kesish ustunlik qiladi, diafragmaning pastki erish nuqtasi lazerni kesishning termal ta'sirini nazorat qilishni qiyinlashtiradi va UV lazerining muqobilligi sifatida "sovuq ishlov berish" afzalligi mavjud. an'anaviy kesish.
3.5 Stacking jarayoni texnologiyasi: lazerni kesish uchun talabning oshishiga olib kelishi kutilmoqda.
Kvadrat stack jarayonida lazerli qutb lug'ati va qutb qismini kesish uchun talab ortishi kutilmoqda. Kvadrat stack usulida, ijobiy va salbiy elektrodlar bir-biridan ajratilganligi sababli, har bir elektrodga quloq o'rnatilgan bo'lib, u so'ngra yakuniy ijobiy va salbiy elektrodlarni hosil qilish uchun bir-biriga payvandlanadi, lekin o'rash usulida, kamaytirish uchun. qatlamlar soni, bir vaqtning o'zida faqat bitta quloq o'rnatiladi, odatda umumiy yarmi. Yuqoridagilardan kelib chiqqan holda, biz laminatsiyalash jarayoni o'rash jarayoniga nisbatan quloqchalar sonini ikki baravar oshiradi va laminatlash jarayonida bo'laklarni kesish talabi oshishi kutilmoqda, laminatlash jarayoni esa ijobiy va salbiy laminatsiyalarni bir necha marta kesishni talab qiladi ( termal laminatsiya jarayoni) va lug'atlarni kesish uchun talab ham ortadi.
4. Boshqa ilovalar: lazerni tozalash, lazer bilan markalash
4.1 Lazerli tozalash: zararni tozalash va batareyani ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash kabi muammolardan qochish
Qoplashdan oldin qutblarni lazer bilan tozalash asl nam etanolni tozalash natijasida yuzaga keladigan zararni samarali ravishda oldini oladi. Zararsizlantirish ta'siriga erishish uchun substratdan ifloslantiruvchi moddalarning sirt adsorbsiyasini bartaraf etish uchun impulsli lazerli substrat issiqlik tebranish kengayishi yordamida lazerni tozalashdan oldin hujayrani payvandlash. Izolyatsiya plitalari va so'nggi plitalarni lazer bilan tozalash batareyalarni yig'ish jarayonida hujayralarning iflos yuzasini tozalash, hujayralar yuzasini qo'pol qilish va pasta yoki elim qoplamasining yopishishini yaxshilash uchun amalga oshirilishi mumkin. Elektrod qoplamasidan oldin: Li-ion batareyalarining ijobiy va salbiy elektrodlari elektrod materiallarini qoplashda tozalanishi kerak bo'lgan nozik metall chiziqda Li-ion batareyasining ijobiy va salbiy materiallari bilan qoplangan. Lazerli tozalash mashinasi yuqoridagi muammolarni samarali hal qilishi mumkin.
Termik kengayish ifloslantiruvchi yoki substratning tebranishiga olib keladi, shu bilan ifloslantiruvchi sirt adsorbsion kuchini engib, taglik yuzasidan parchalanishiga olib keladi va shu bilan ob'ekt yuzasidan dog'ni olib tashlaydi. Ushbu usul elektrodlarning so'nggi yuzalaridan axloqsizlik, chang va boshqalarni samarali tarzda olib tashlaydi va batareyani lehimlash uchun tayyorlaydi, shu bilan nuqsonli lehimni kamaytiradi. Batareyani yig'ish jarayoni: Lityum batareyalarda xavfsizlik baxtsiz hodisalarining oldini olish uchun odatda izolyatsiya rolini o'ynash, qisqa tutashuvlarni oldini olish va simlarni himoya qilish va chizishlarni oldini olish uchun lityum batareya hujayralariga yopishtiruvchi ishlov berishni qo'llash kerak. Izolyatsiya plitalari va so'nggi plitalarni lazer bilan tozalash yadro yuzasini tozalaydi, yadro yuzasini qo'pol qiladi va yopishtiruvchi yoki elim qoplamining yopishishini yaxshilaydi va tozalashdan keyin zararli ifloslantiruvchi moddalarni ishlab chiqarmaydi, bu ekologik toza yashil tozalash usuli, atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha global g'amxo'rlikda tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
4.2 Lazerli lazer belgilari: quvvat xujayralari uchun ma'lumotlarni yanada samarali va xavfsiz kuzatish imkoniyatlari
An'anaviy markalash texnologiyasining kamchiliklari aniq. Bir nechta an'anaviy markalash usullari mavjud, ya'ni inkjet markalash, po'lat igna o'yma markalash, stiker markalash va boshqalar, ammo bu usullarning barchasida tegishli jarayon nuqsonlari mavjud. Misol uchun, inkjet markalash uchun sarflanadigan materiallar kerak bo'ladi, purkalgandan keyin siyoh quruq emas, boshqa jarayonlar uchun rang yo'qolishi mumkin va hokazo; po'lat igna o'yma tezligi sekin ishlov berish samaradorligi past va hokazo, shuning uchun yangi texnologiyaning paydo bo'lishi lazer markalash texnologiyasidir.
Ikkinchidan, xavfsizlik turli darajada yaxshilandi. Mahsulot sifatini yaxshiroq nazorat qilish va lityum batareyalarning butun ishlab chiqarish ma'lumotlarini, shu jumladan xom ashyo ma'lumotlarini, ishlab chiqarish jarayoni va texnologiyasini, mahsulot partiyalarini, ishlab chiqaruvchilarni va sanalarini kuzatish uchun asosiy ma'lumotlar QR kodida saqlanishi va batareyada belgilanishi kerak. An'anaviy inkjet kodlash texnologiyasi vaqt o'tishi bilan ishqalanish va ma'lumotni yo'qotishga moyil bo'lib, lazer markalash doimiy, qalbakilashtirishga qarshi, yuqori aniqlik, aşınmaya bardoshli, xavfsiz va ishonchli bo'lib, mahsulot sifatini kuzatish uchun eng yaxshi echimni taqdim etishi mumkin.
