Rivojlanayotgan metallni qayta ishlash texnologiyasi sifatida lazerli payvandlash texnologiyasi turli xil metall materiallarni payvandlashni qayta ishlashga erishishi mumkin va metallni qayta ishlash sanoatida keng qo'llanilishi mumkin. Lazerli payvandlash texnologiyasi lazer reaktsiyasi printsipi orqali yuqori energiya zichligi lazer nurini to'playdi, bu yuqori tezlik va aniqlik bilan ajralib turadi va aniq metallni qayta ishlash kompaniyalarida tez-tez qo'llaniladi. Tijorat konditsionerlarining innovatsion rivojlanishini tezlashtirish maqsadida GREE tijorat konditsionerlari uchun metall lavha qismlarini qayta ishlash va ishlab chiqarishning yangi usulini ta'minlash va mahsulot sifatining raqobatbardoshligini yanada oshirish uchun lazerli payvandlashni joriy qildi.
Lazerli payvandlashni qo'llash uchun asos
Konditsionerlik sanoati hozirda metall plitalarning muhrlangan kombinatsiyasiga erishish uchun gazdan himoyalangan payvandlash, boshq payvandlash, reaktsiyali payvandlash va boshqa payvandlash usullaridan foydalanadi. Biroq, yuqoridagi payvandlash usullari tufayli energiya chiqishi dispersiyasi, diffuziya va boshqa xususiyatlarga ega bo'lib, odatda yomon payvandlash sifati, xodimlarning mehnat zichligi, yomon ish muhiti va boshqa muammolar mavjud bo'lib, payvandlashdan keyin cho'kish bilan birga keladi. tekis silliqlash jarayoni, natijada uzluksiz payvandlash xarajatlari oshadi, korxonalarning uzoq muddatli rivojlanishiga va texnologik innovatsiyalarga yordam bermaydi.
Lazerli payvandlashni eksperimental o'rganish
GREE lazerli payvandlash uchuvchi tadqiqoti an'anaviy CO2 gazidan himoyalangan payvandlashni lazerli payvandlashni qo'llash orqali almashtirish maqsadida elektr boshqaruv qutisi tipidagi qismlardan boshlandi. Elektr boshqaruv qutisi qismlari uchun xom ashyo issiq galvanizli qatlam bo'lib, odatda qalinligi 1,{3}} va 3,0 mm bo'lib, asosan ushbu turdagi elektr boshqaruvining muntazam shakli hisobga olinadi. quti qismlari, payvand choki fazoviy to'g'ri taqsimlash holati, uning uch o'lchovli ko'rinishi rasmda ko'rsatilgan. Payvand chokining haddan tashqari chuqurligi qismlarning payvandlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa ikkilamchi plomba payvandlash kabi qo'shimcha operatsiyalarni qo'shishi mumkin va gaz o'tkazmaydigan, suv o'tkazmaydigan qismlar ishtirok etganda plomba payvandlash sifati juda talabchan. Agar chokning chuqurligi juda kichik bo'lsa, payvandlash balandligi juda yuqori bo'lishi mumkin, bu jarayondan keyingi silliqlash uchun zarur bo'lgan ish hajmini oshiradi. Shuning uchun, payvandlash chuqurligi va payvandlash tezligi o'rtasidagi bog'liqlik uchun lazer quvvati, eksperimental tadqiqotlarda ko'pincha o'zgaruvchan usulni boshqarish uchun ishlatiladi, lazerli payvandlashning turli quvvatlarida payvandlash chuqurligi va payvandlash tezligi o'rtasidagi bog'liqlik quyidagi rasmda ko'rsatilgan.
Lazerli payvandlashning amaliy qo'llanilishi
Tijoriy suv tepsisi komponentlarida ilovalar
Tijorat suv bilan sovutilgan qurilmaning asosiy qismi sifatida suv tepsisi qismlarining payvandlangan muhrlanishi ayniqsa muhimdir. Ushbu qismlar asosan suv bilan sovutilgan qurilmadan aylanma oqava suvlarni yig'ish uchun ishlatiladi, qobiq yuqori suv bosimiga duchor bo'ladi va korroziyaga chidamlilik talablariga javob berishi kerak.
An'anaviy uglerodli po'latdan yasalgan materiallar bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar yuqori qarshilik va yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga ega bo'lib, materialning payvandlash metallurgik xususiyatlari bilan birgalikda, tijorat suv pan qismlarining joriy ishlab chiqarilishi asosan qarshilik nuqtali payvandlash jarayoni va boshq payvandlash jarayoni rejimidan foydalanadi.Biroq, Muayyan muammolar va kamchiliklar mavjud, asosan: qarshilik nuqtali payvandlash suv tepsisi qismlarining payvandlash deformatsiyasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin bo'lsa-da, payvandlangan bo'g'inlarda aniq chuqurchalar mavjud va payvandlangan bo'g'inlar soni yuqori, bu esa sifat mustahkamligiga ta'sir qiladi. qismlarga va keyinchalik silliqlash jarayonining ish yukini oshiradi.Va qarshilik nuqtali payvandlash nuqtali ulanishning diskret va mustaqil shakli bo'lib, suv ushlagichi qismlari strukturasini muhrlashning nuqtali payvandlash jarayoni yomon. Qo'lda boshq manbai uzluksiz muhr payvandlashga erishish mumkin bo'lsa-da, quyida ko'rsatilgandek, lekin zanglamas po'latdan yasalgan boshq payvandlash deformatsiyasi, a la Ark payvandlashning rge soni suvni qabul qiluvchi plastinka qismlarining termal deformatsiyasiga olib keladi, bu butun qismning eng past nuqtasining holatiga ta'sir qiladi, natijada qismlarda suv uzoq vaqt saqlanadi, uzoq muddatli barqaror ishlashga yordam bermaydi. suv bilan sovutilgan birliklar.
Qoldiq tikuvning egilish chetida lazerli payvandlashni qo'llash talablari yuqori, odatda 1500 Vt lazer uchun 2,5 mm yoki undan kam payvand choki kengligi talab qilinadi. Agar payvand juda keng bo'lsa, payvand choki, bo'sh choklar va deformatsiyalar bo'lishi mumkin va butun payvandning parallelligi odatda izchil ravishda saqlanishi talab qilinadi.Aks holda beqaror simni to'ldirish bo'ladi, buning natijasida kichik bo'shliq paydo bo'ladi. payvandlash balandligining bir qismi katta, o'rta qism faqat talablarga javob beradi, bo'sh payvandning katta uchi orasidagi bo'shliq qismlarning sifatiga jiddiy ta'sir qiladi, ikkinchi darajali plomba payvandlash qo'lda bajarilishi kerak, lekin ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirish.
Lazerli payvandlash, shuningdek, jarayondan keyingi silliqlash ish yukini kamaytirish yoki yo'q qilishni osonlashtiradi. To'g'ri payvandlash parametrlarini sozlash bilan payvandlash balandligini kamaytirish va hatto 0.1 mm tekislikka erishish mumkin, bu zanglamaydigan po'latdan silliqlash uchun ne'matdir. Chunki 304 zanglamaydigan po'latning qattiqligi va mustahkamligi Oddiy galvanizli lavhadan 5 baravar ko'p, iste'mol qilinadigan silliqlash disklari miqdori va bajariladigan ish miqdori sezilarli darajada yuqori. Payvand chokining balandligi 1,2 mm, uzunligi 100 mm zanglamaydigan po'latdan yasalgan chokni silliqlash uchun o'rtacha 5 minut, uzluksiz silliqlash ishlari nafaqat talab qilinadi. operatorning mehnat zichligini oshiradi, balki mahsulot ishlab chiqarish tannarxini oshiradi, bu esa korxonalarning rivojlanishi uchun optimistik emas. Zanglamas po'latdan yasalgan qismlar quyida ko'rsatilganidek, payvandlashdan keyin qo'lda parlatiladi.
Mavjud jarayonni o'zgartirish uchun uyda va xorijda ilg'or lazer uskunalari ishlab chiqaruvchilari bilan aloqa va hamkorlik qilish orqali biz olti eksa sanoat robotini, avtomatik lazerli payvandlash tabancasini va simni oziqlantirishni boshqarish tizimini, dasturlashtiriladigan namoyish bilan integratsiyalangan moslashuvchan armatura ish stolini ishlab chiqdik va lazerli avtomatik payvandlash yechimini o'rgatish. Yechim qismlarning tez o'zgarishini sinxronlashtirish uchun moslashuvchan moslamalarni loyihalash orqali turli seriyali qismlarni tez qisish va joylashtirish imkonini beradi. Payvandlash yo'li qo'lda ushlab turiladigan robot uchi mash'al yordamida o'rgatiladi, shuning uchun avtomatlashtirilgan payvandlash operatsiyalari sezilarli darajada kamroq qiyin va mutaxassis payvandlash operatorlarining kirishini kamaytiradi.
Rasmda ko'rsatilganidek, suv tepsisi qismlarini payvandlash uchun olti o'qli robot lazerli payvandlash tizimining joriy ishlatilishi, payvandlash quvvati 1500 Vt, o'rtacha payvandlash tezligi 1,4 m / min, butun siqish va joylashishni aniqlash 5 minut, qo'lda o'rgatish. va dasturlash xarajati 10 minut, payvandlash jarayoni 2 minut, boshqa sozlashlar 8 minut, bitta suv patnisi qismlarini dastlabki payvandlash 25 minut davom etdi, yana bu turdagi payvandlash natijasida qismlarni qayta payvandlash uchun hech qanday o'qitish va boshqa sozlashlar talab qilinmaydi, Ommaviy ishlab chiqarishda bitta suv tepsisi qismiga sarflangan o'rtacha vaqt 7 minutni tashkil qiladi va jarayondan keyingi ishlov berish uchun silliqlash talab qilinmaydi, maxsus payvandlash operatorlari talab qilinmaydi va jarayon xarajatlari 25 foizdan ko'proqqa kamayadi.
Tijoriy qo'llab-quvvatlash ramka komponentlarida ilovalar
Savdo tashqi mashina strukturasining skeleti sifatida, yig'ish va yukni ko'tarishni osonlashtirish uchun uzun qutiga o'xshash tuzilishda ishlab chiqilgan ko'p miqdorda qo'llab-quvvatlovchi ramka qismlari mavjud. qutining ichida, u tashqi muhit bilan bevosita aloqada emas va shuning uchun korroziyaga chidamliligi uchun yuqori talablarga ega emas. Galvanizli qatlamning galvanizli qatlami nafaqat jismoniy himoya qilishni, balki po'lat substratni elektrokimyoviy himoya qilishni ham ta'minlaydi, bu esa uni qimmatga tushadi- samarali po'lat material.
Galvanizli qatlamning galvanizli qatlami nafaqat jismoniy himoya qilishni, balki po'lat substratni elektrokimyoviy himoya qilishni ham ta'minlaydi, bu uni tejamkor po'lat materialga aylantiradi.Buning sababi sink qoplamasi va asosiy uglerod po'latining fizik xususiyatlaridagi katta farqdir. galvanizli po'lat plitani payvandlashda (sink qoplamasining erish nuqtasi 420 daraja va qaynash nuqtasi 908 daraja, asosiy po'latning erish nuqtasi 1300 daraja va qaynash nuqtasi 2861 daraja). shuning uchun sink qoplamasi asosiy po'latning erishidan oldin bo'ladi, bu hodisa payvandlash jarayoniga va galvanizli po'lat plitalar sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Hozirgi vaqtda qo'llab-quvvatlovchi ramka qismlari uchun uchta asosiy payvandlash jarayoni qarshilik nuqtali payvandlash, elektr boshq manbai va lazerli payvandlashdir. Qarshilik nuqtali payvandlash uchun galvanizli qatlam mavjudligi elektrodni payvandlash jarayonida sink qatlami bilan qotishmalarga sezgir qiladi, bu esa payvandlash jarayonini tezlashtiradi. mis elektrod yuzasida oksidlanish jarayoni sodir bo'ladi va operatordan elektrod uchini doimiy ravishda jilolab turishini talab qiladi, shu bilan mis elektrodning xizmat qilish muddatini qisqartiradi. Qo'lda boshq payvandlash qo'llanilganda, sinkning qaynash nuqtasi past bo'lganligi sababli, yoy birinchi bo'lganda galvanizli qatlamga tegsa, rux tez bug'lanadi va hosil bo'lgan rux bug'i tashqariga chiqariladi, bu esa payvandlash jarayonida shlak zarralari, g'ovaklik va chayqalishlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, natijada payvand chokining tekisligida katta farqlar paydo bo'ladi, bu esa payvandlashdan keyingi ish hajmini oshiradi. Quyidagi diagrammada ko'rsatilganidek, gaz o'tkazmaydigan va suv o'tkazmaydigan bo'lishi kerak bo'lgan qismlar uchun texnologik silliqlash va asosiy sifat xavfi mavjud. Qo'lda boshq payvandlash orqali payvandlangan qismlarning payvand chokidagi sink qatlamining uchuvchanligining aniq hodisasi, ayniqsa eritilgan purkagichning kattaroq hovuzi bo'lgan o'rta va orqa uchiga yaqin, bu payvand choklari o'smalari va boshqalar kabi sifat muammolarining paydo bo'lishiga olib keladi. porozlik.
Lazerli payvandlashni qo'llash nafaqat payvand chokining mustahkamligi va qattiqligini yaxshilaydi, balki galvanizli po'lat plitalar va yuqori quvvatli po'lat plitalarni payvandlashda an'anaviy qarshilik nuqtali payvandlash muammolarini ham hal qiladi, masalan, katta payvandlash deformatsiyasi, payvand chokining past tekisligi, bo'shliqlarni ishlab chiqarish oson va asosiy materialning mustahkamligi pasayadi.Lazerli payvandlash jarayonini qo'llashda tijorat qo'llab-quvvatlash ramka qismlari, chunki lazer payvand chokining penetratsiyasi ostida kichik bo'shliqda katta energiya zichligi bo'lishi mumkin, shuning uchun payvand choki uchun payvandlash intervalgacha payvandlash, sinov ma'lumotlarining mexanik xususiyatlaridan, payvandlash kuchidan keyin lazerli payvandlashdan foydalanish, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, qarshilik nuqtali payvandlashdan taxminan 30 foizga yuqori bo'lishi mumkin.
