Qo'lda ishlatiladigan lazerli payvandlash apparati bilan bog'liq umumiy muammolarni hal qilish

Qo'lda ishlaydigan lazerli payvandlash mashinasi qulay foydalanish, yuqori samaradorlik, payvandlanadigan materiallarning keng assortimenti va past texnik xarajatlarning afzalliklariga ega, shuning uchun u tobora ko'proq kompaniyalar tomonidan tan olinadi. Metallni lazer bilan payvandlash printsipi oddiygina elektr energiyasini lazerga, so'ngra yuqori haroratli erituvchi sim va asosiy material orqali termoyadroviy ta'sirga erishish uchun ishlatishdir. Ammo so'nggi yillarda yangi payvandlash uskunasi sifatida qo'lda lazerli payvandlash mashinasi, jarayondan foydalanishda bir qator muammolarga duch kelmoqda. Ushbu muammolar yuzaga kelganda, bu payvandlash tezligiga yoki payvandlash effektiga ta'sir qilishi mumkin. Ayniqsa, yangi boshlanuvchilar yoki lazerli payvandlash mashinasining yangi foydalanuvchilari uchun qo'lda lazerli payvandlash mashinasining umumiy muammolarini tezda qanday hal qilish kerak? Matn sizga qo'lda lazerli payvandchilar bilan bog'liq ba'zi bir keng tarqalgan muammolar tahlilini taqdim etadi, siz ularni xatcho'plar bilan qo'yishingiz mumkin, shunda muammolarga duch kelganingizda unga murojaat qilishingiz mumkin.

1. shlakning sochilishi

Metallni lazer bilan payvandlash jarayonida eritilgan material hamma joyda sachraydi va metall ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishadi. Bu ishlov beriladigan qismning yuzasida metall zarrachalarga olib kelishi mumkin, bu uning estetikasiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, bu muammoning uchta sababi bor: biri lazerli payvandlash mashinasining haddan tashqari quvvati tufayli metall materialning juda tez erishi; ikkinchisi - materialning yuzasi toza emasligi; uchinchisi esa juda kuchli gaz bilan bog'liq.

Ushbu muammoni hal qilish uchun faqat yuqoridagi uchta sababga ko'ra sozlash kerak. Quvvatni to'g'ri kamaytirish; tozalash uchun metall materialning yuzasi bo'ladi; gaz bosimini pasaytiring.

2. Payvand choki juda baland

Agar payvand choki an'anaviy darajadan sezilarli darajada yuqoriroq ko'rinsa, buning natijasida keng payvand choki paydo bo'lsa, lazerli payvandlash juda yoqimsiz ko'rinishi mumkin. Ushbu muammo simni uzatish tezligi juda tez yoki payvandlash tezligi juda sekin bo'lganligi sababli yuzaga keladi.

Ushbu muammoni hal qilish uchun boshqaruv tizimidagi simni uzatish tezligini kamaytirish yoki payvandlash tezligini oshirish kifoya.

3. Payvandlash ofseti

Lazer metallni material birikmasida qotib qolmasdan payvandlaydi. Ushbu noto'g'ri hizalama muammosi payvandlangan metall qismning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Ushbu muammoning sababi payvandning noto'g'ri joylashishi yoki simni uzatish va lazer nurlanishi o'rtasidagi nomuvofiqlikdir.

Ushbu muammoni hal qilish uchun siz platadagi lazerning siljishi va burilish burchagini sozlashingiz yoki simni oziqlantiruvchi va lazer boshi o'rtasidagi aloqani og'ishlarni tekshirishingiz kerak.

4. Payvand chokining rangi juda quyuq

Zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va boshqa materiallarni lazer bilan payvandlashda payvandning rangi juda qorong'i bo'lsa, chok va material yuzasi kuchli kontrast hosil qiladi, bu esa tayyor mahsulotning go'zalligiga ta'sir qiladi. Ushbu hodisaning sababi qo'lda lazerli payvandlash mashinasining kuchi juda kichik, natijada yonish etarli emas yoki payvandlash tezligi juda tez.

Ushbu muammoni hal qilish lazerli payvandlash mashinasining kuchini yaxshilashdir; yoki lazerli payvandlash tezligini kamaytiring.

5. Burchakni payvandlash qolipi bir xil emas

Lazerli payvandlash burchagining ichida va tashqarisida ish qismi, burchak tezligi va holatiga moslashtirilmagan bo'lsa, birlashtirilgan burchakni payvandlash notekis muammosi mavjud. Bu payvand chokining mustahkamligiga ta'sir qiladi, balki chokning estetikasiga ham ta'sir qiladi.

Ushbu muammoni lazerli payvandlash tizimidagi fokus ofsetini sozlash orqali hal qilish mumkin, shunda qo'lda lazerli payvandlash tabancası yon tomonda payvandlash operatsiyalarini amalga oshirishi mumkin.

6. Payvand chokining chuqurliklari

Payvandlangan ish qismining bo'g'inlari cho'kib ketgan, bu etarli darajada payvandlash kuchiga olib keladi, tayyor mahsulot muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Ushbu muammoning sababi lazerli payvandlash mashinasining kuchi juda yuqori; yoki lazer fokusi noto'g'ri o'rnatilgan bo'lib, eritma hovuzining juda chuqur bo'lishiga olib keladi, material haddan tashqari eritiladi, bu esa cho'kib ketgan payvand chokiga olib keladi.

Ushbu muammoni hal qilish uchun lazerli payvandlash mashinasi quvvatini sozlash kerak; yoki lazer fokusini sozlang.

7. Payvand chokining notekis qalinligi

Ish qismini lazer bilan payvandlashdan so'ng, payvand chokining notekis qalinligi fenomeni paydo bo'ladi. Ba'zan payvand choki juda katta, ba'zan juda kichik, ba'zan normal. Bu muammo ko'pincha yorug'lik chiqishi yoki simni uzatishdagi xatolar tufayli yuzaga keladi.

Ushbu muammoni hal qilish uchun lazer va simni oziqlantiruvchi barqarorligini, jumladan, quvvat manbai kuchlanishi, sovutish tizimi va lazerli payvandlashni boshqarish tizimi kabi bir nechta jihatlarni tekshirish kerak.

8. Payvand chokida qiyshaytirish

Agar payvand materialga yaxshi bog'lanmagan bo'lsa, chokning sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan egilish kabi holatlar yuzaga kelishi mumkin. Ushbu muammo lazerli payvandlash tezligi juda tez bo'lganda yuzaga keladi, natijada eritilgan hovuz materialning har ikki tomoniga teng taqsimlanmaydi; yoki moddiy bo'shliq katta bo'lganda va plomba moddasi etarli bo'lmaganda.

Ushbu muammoni hal qilish lazerli payvandlash mashinasining quvvati va tezligini materialning mustahkamligi va payvand chokining o'lchamiga qarab sozlashni talab qiladi; yoki keyinchalik to'ldirish yoki ta'mirlash ishlari.



Tolali lazerli payvandlash mashinasidan foydalanganda siz quyidagi masalalarga ham e'tibor berishingiz kerak:

1. Payvandlash ishlarini bajarayotganda, lazerli payvandlash qurolining ko'krak qafasi pastga qarab turishi kerak. Agar tik turgan payvandlash yuqoridan pastga amalga oshirilsa, bu uchqunlarning payvandlash nozulining ichki qismiga tushishiga va lazer linzalarining shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Yassi payvandlashda lazerli payvandlash nozulini old tomondan orqaga 45 graduslik qiyshiq burchak ostida material bilan payvandlash kerak.

2. Tolali lazerli payvandlash mashinasi uchun himoya linzalarini almashtirganda, uni toza muhitda bajarishga ehtiyot bo'ling. Lazerli payvandlash tabancasining boshi uzoq muddat foydalanish paytida changning ichkariga kirishiga va linzalarga zarar yetkazmasligi uchun qog'oz qopqog'i bilan himoyalangan bo'lishi kerak.

3. Tel oziqlantiruvchi tiqilib qolganda, lazerli payvandlash tabancasi odatda yoki yo'qligini, simli oziqlantiruvchi trubkasi odatda yoki yo'qligini tekshirishingiz kerak, shuningdek, simli diskning aylanishi normal yoki yo'qligini tekshirishingiz kerak. Ayniqsa, alyuminiyni payvandlashda biz ushbu muammoga e'tibor qaratishimiz kerak, chunki alyuminiyning qattiqligi past, shuning uchun tiqilib qolishga olib kelishi oson va tel besleme bu vaziyatlarda silliq emas.