Volfram (V) juda qattiq, kumush lowy - kulrang, noyob metall, tabiatdagi har qanday metallning eng yuqori erigan punkti (3422 daraja). Yadro sinishi reaktorlarining yuqori harorati ultra - ultradagi tarkibiy barqarorlikni saqlaydi. Uning qattiqligi faqat ugleroddan ikkinchi bo'lib, uning zichligi 19,25 g / sm. Shuningdek, u mukammal issiqlik va elektr o'tkazuvchanligiga ega va yuqori haroratlarda ham korroziya va oksidlanishga chidamli.
Ushbu xususiyatlar volframning yuqori - Harorat tarkibiy qismlari, masalan, Aerospace komponentlari, yarimo'tkazgichli dasturlar, yarimo'tkazgichli test sinovlari, shuningdek, Ray Collimatatorlari, va tibbiy asboblar. Biroq, yuqori qattiqlik va yuqori erigan nuqta tufayli, yuqori darajadagi - Qisqa, zarar - Bepul mikrolatma har doim ishlab chiqarish sohasida katta ahamiyatga ega.
Volframni qayta ishlash qanchalik qiyin?
Tekkinabliligida qo'llanilgan dasturlar, an'anaviy ishlov berish usullari (burg'ulash va maydalash kabi) og'ir vositaga olib kelishi mumkin, ularni chayqash va materialni yorish va yorilish olib kelishi mumkin. Elektr {{{1} Upur ishlov berish (EDM) materiallarni olib tashlash uchun elektrod oqimiga tayanadi. Biroq, volframning yuqori erishi bo'yicha mikrokreditlar va qatlamli qatlamni qo'shimcha pardali qadamlarni talab qiladi. Ushbu yuqori elektrodli kiyim stavkasi ± 5 mkm ichida aniqlikni saqlab qolishni qiyinlashtiradi, natijada samaradi.
Ushbu qiyinchiliklarga duch kelmoqda, o'ziga xos mexanizmlari bilan, ularning noyob mexanizmi bilan volframlarni qayta ishlash chegarasini itarish uchun maqbul echimga aylandi.
Femtocond lazerli aniq ishlov berish
FemtoCond Lazers qisqa - pulse lazerlari. Juda yuqori boylik energiyasi volfram yuzasiga yo'naltirilganda, uning harakat vaqti material ichidagi issiqlik uchun o'tkazuvchanlik vaqtidan ancha qisqa. Energiyani yutishdan keyin material eritishga yoki o'rniga bir zumda sublimatsiya va bug'lanish orqali olib tashlanadi. "Sovuq ablalatsiya" deb nomlanuvchi bu jarayon quyidagi birlashtirilgan afzalliklarni taklif etadi:
Stress {- - aloqalar bilan aloqa qilishning oldini olish va deformatsiyadan saqlanadi -} ingichka va mo'rt materiallar, mo'rt materiallar bilan qoplangan.
Har qanday issiqlik - zararlangan zona (HAZ): Issiqlik, qatlamlar va metalografik o'zgarishlar volframning asl fizik xususiyatlarini mukammal darajada saqlab qoladi.
Sublikatronning aniqligi: Fokuslangan nuqta o'lchamlari 10 dan 30 mikrongacha. Yopiq - pastıcıcıcıcıcıcıcıcation (joylashtirishning aniqligi ± 1 mkm), ishlovchisining qo'polligi 0,2 mmmdan kam yoki unga teng.
Moddiy muvofiqlik: Sof volfram, volfram po'lat, volfram selide va qattiqqo'lligidan qat'i nazar, boshqa materiallarni samarali qayta ishlaydi.
Femosekond Lazer Volfram materiallarini qayta ishlash misollari
1. - Teshik va teshikli ishlov berish orqali
0,5 mm gacha ingichka volfram varaqlariga 10-250 mm. Tog'li morfologiya va ± 1 mkmning aniqligi bilan qo'llaniladi. Teshik qirralari qatlamlar va qoldiqlar qatlamlaridan xoli. Teshikka 2-5 soniya teshigi 2-5 soniya tezligi 2-5 soniya, masalan, yoqilg'i kam oqimlari va optik ekranlar kabi zich teshikli maskanlarning talablariga javob beradi.
2. Micro - nano kvadrat tuynukni qayta ishlash
Taper - - teshiklari - 10 mm qalinlikdagi mayda mayda tuynuklar va minimal kvadrat teshik hajmi va 10 mkmdan past yoki teng burchak o'lchamiga ega. Qirrali qo'pollik 0,2 mmmdan kam yoki unga teng. Kollimiya va sensor finallari kabi maxsus -}} shakllangan tuzilmalarning ishlov berish muammolarini hal qiling.
3. Murakkab kesish: Ultra - tor lineidthlar va maxsus - shaklidagi konturlar
Maxsus - volfram varaqlari - yoriq, silliq qirralarni kesib oling. Ultra-narrow linewidths up to 6μm can be cut, and 25μm non-tapered slits can be achieved, making them suitable for high-precision components such as spectrometer slits and aviation valve plates.
4. Sirtni davolash: mayda-chuyda
Zich Groovlar 50 mkm chuqur x 65 mmm kenglik va qavat qatlamini qoldirib, qatlam yoki eritma qoldiqlarini qoldirmaydi. Bu asboblar maslahatlari, roliklar va boshqa tarkibiy qismlarning ishlashini yangilashga yordam beradi.
Nega monoxrome texnologiyasining fetaocond lazer echimlarini tanlash kerak?
Monoxrom texnologiyalari Femosekund Lazer texnologiyasini tadqiq qilish va qo'llash bilan chuqur shug'ullanadi, volfram materiallarining noyob xususiyatlariga mos keladigan tizim echimlarini yaratadi.
1. Ilg'or asbob-uskunalar qo'llab-quvvatlash
Mustaqil ravishda ishlab chiqilgan ultratr portlari lazerlari bilan jihozlangan turli xil ixtisoslashtirilgan uskunalar, mikron - - predcycial boshqaruvi bilan kompleks kesish, burg'ulash va etiklash imkonini beradi. Qayta ishlash barqarorligi sanoatning o'rtacha ko'rsatkichidan yuqori, ilmiy-bosqichning murakkab prototipi talablari va ommaviy ishlab chiqarishning samarali ishlashi bilan uchrashadi.
2. Chuqur jarayon tajribasi
Bizning professional jarayonlar jamoamiz, seksiyalar (skanerlash elektron mikroskoplari) va oq yoritgichlararo interferometrlar kabi aniq tekshirish uskunalari bilan jihozlangan, bu ishlov berish sifatini mustahkamlaydigan standartlarga mos kelmasligini ta'minlaydi.
3. Kasallik bo'yicha tadqiqotlar
Micro {{{0} {{{} - sohasida keng tarqalgan materiallarni, masalan, mikropordlar, slilar, kvadrat teshiklar va sirt tuzilishi kabi turli xil tuzilmalarni qayta ishlash. Biz tez-tez ilmiy R & D va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun optimal parametrli kombinatsiyani (quvvat, skanerlash tezligi va boshqalar) mos keladi.
To'g'ri ishlab chiqarishda, materiallarning chegaralari mahsulotning yuqori chegarasini aniqlaydi. Femosekund Lazer Technology, - chegirma texnologiyasi sifatida, yuqori - og'irlikdagi qattiqlik materiallarini qayta ishlashda shisha bilan sindirish uchun asosiy vositadir. Agar siz volframni qayta ishlash muammolariga duch kelsangiz yoki mahsulotning aniq darajasiga erishishni istasangiz, biz bilan bog'laning va mutaxassislarimiz eng yaxshi echimni o'rganish uchun siz bilan ishlashadi.
